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        零件測量應怎樣選用量具?合適的才是最好的

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        • 發布日期:2017-01-12
        機械加工生產中為保證零件尺寸精度常需要做一些測量工作,包括零件的內徑、外徑、軸徑、孔徑及圓角、表面粗糙度等,但是往往這些參數并不是一種測量工具就都能完成測量的,我們需要針對不同的工件不同的測量的部分來選擇相應的量具。我們常使用的有游標卡尺、數顯卡尺、數顯高度尺、外徑千分尺、百分表、杠桿百分表、角度尺、圓角規(R規)、量塊、針規、塞尺、平板、方箱、V型塊、影像測量儀、三坐標測量儀等,面對如此繁多的測量器具,如何針對待測部位在選擇最合適的是一門值得深究的學問。
        一、量具選用原則
        選用測量儀器應從技術性和經濟性出發,使其類型、規格選擇與工件外形、位置、尺寸、被測參數特征相適應,計量特性(如最大允許誤差、穩定性、測量范圍、靈敏度、分辨力等)適當地滿足預定要求,既要夠用,又不過高,還要與測量方法的選擇同時考慮。
        1、根據工件加工批量:批量小的選用普通測量儀器;批量大的選用量規及檢驗夾具,以提高測量效率。
        2、根據工件的結構和重量:輕小而簡單的工件,可以放到量儀上測量,重大復雜的工件則要用上置式量儀,即將量儀拿到工件上測量。
        3、根據工件尺寸的大小和要求確定測量儀器的規格。要使測量儀器的測量范圍能容納工件,測量頭能伸入被測部位。
        4、根據工件要求誤差(公差)選擇測量儀器。通常測量儀器的最大允許誤差為工件公差的1/3~1/10。若被測工件屬于測量設備,則必須選用其公差1/10;若被測工件為一般產品,則選用其公差1/3~1/5;若測量儀器條件不允許,也可為其公差的1/2,但此時測量結果的置信水平就相應下降了。
        5、在選擇靈敏度時,應注意測量儀器靈敏度過低會影響測量準確度,過高又難于及時達到平衡狀態。
        三、部分特殊零件的測量
        1、齒輪的測量
        (1)齒輪外徑測量:直徑齒輪理論上應以測量分度圓直徑,實際測量時,只能根據實際齒頂圓來確定分度圓,測量時可以用游標卡尺或影像測量儀進行測量。
        (2)徑向跳動的測量:由于公司一般采用塑料齒輪,并且受測量工具限制,一般采用V型塊、標準芯軸、和百分表測量齒輪的齒頂跳動值。
        (3)齒輪公法線長度測量:公法線平均長度偏差主要反映被測齒輪的齒側間隙,公法線長度可借用質檢部門的公法線千分尺測量,粗略測量可以采用游標卡尺。
        (4)注意:采用影像測量儀測量齒輪只能測量齒頂圓與齒輪內孔的同軸度,而不代表齒輪的徑向跳動值。
        2、膠輥的測量
        (1)膠輥膠層直徑的測量:由于膠輥有一定的彈性,所以對膠輥直徑的測量應采用影像測量儀。
        (2)膠輥芯軸與膠層同軸度的測量:應采用影像測量儀,轉動膠輥,根據測量的各個角度的尺寸情況,確定膠輥的同軸度。
        (3)膠輥硬度測量,采用邵氏硬度計對膠輥膠層硬度進行測量。
        3、不規則零件測量
        對于零件不規則位置測量,點到面、線到面、圓到面等的距離測量,不可使用卡尺直接測量。能夠使用影像儀測量的可以使用影像儀建立基準后進行測量,如果影像儀滿足不了測量需求的,需使用三坐標建立基準后,進行測量。
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